已投企业成长记 | 奥创普的国产芯硬核崛起之路

2019年的春天，半导体行业成为国际焦点。设备与材料成为国内最受掣肘的领域，国产替代势在必行。

彼时，曾在国际工控巨头欧姆龙等国内上市公司担任高管的王珲荣敏锐地意识到，攻克国内半导体产业自主研发的难题，或许正是创业者的机会。

“我们自己做设备！”“国产替代，舍我其谁”的强烈使命感在他心中澎湃激荡。他拉来自己曾经的老朋友，一起成立了湖南奥创普科技有限公司（以下简称“奥创普”），专注于自主研发纳米级AOI缺陷检测设备与先进封装微米级高精度贴片机。

奥创普的全自动FAC/SAC检测机AOI-NM2000

拍不出照片的机器

创业从来不是浪漫的故事。2020年，奥创普成立之初，团队挤在湖南湘江新区（长沙高新区）一间简陋的办公室里，连像样的实验设备都没有。他们的第一个目标，是研发一台能检测芯片表面缺陷的AOI（自动光学检测）设备。

缺资金，王珲荣就掏出自己的积蓄往里投；缺客户，他们就挨家挨户上门拜访。但最愁人的，是技术难题。

“最开始，我们连一张清晰的芯片照片都拍不出来。”在工业领域，半导体设备属于金字塔顶端级别，检测的精度要求极高。团队跑遍长沙，却找不到能满足精度要求的精密运动平台。

拍不到照片，就看不到芯片表面是否存在缺陷、裂痕。“当时想办法搞来一台精度高的机床，自己拆了重装。”王珲荣记得，这是一次“土法炼钢”般的尝试。

几位工程师从旧机床上拆下零件，自己组装了一个简易平台。经过几个月的调试，他们终于拍到了第一张符合要求的芯片照片——那张黑白图像，成了奥创普技术突破的起点。首款COS芯片AOI检测机也应运而生。

奥创普的全自动bar芯片检测机AOI-TZ170

“救命”的500万元订单

样机做出来了，但如何让客户相信一家初创公司的产品？

某国内龙头上市公司成了他们的“伯乐”。这家公司原本采购的是国外设备，单台价格超过几百万元。当奥创普的检测设备以一半的价格交付，并实现了更高的检测精度时，该客户当即下单数台，并承诺了90%的发货款。

“那张500万的订单，救了我们的命。”王珲荣说。更关键的是，这次合作证明了国产设备的竞争力。很快，天使投资人闻讯而来，其中不乏有上市公司背景的资本。奥创普终于摆脱了“自己垫钱发工资”的窘境。

弯道超车的AI算法

在半导体设备领域，国外巨头积累了数十年的机械工艺优势，国产设备与之正面“硬刚”毫无胜算。奥创普选择了差异化“打法”——AI算法优化。

传统检测设备依赖硬件精度，而奥创普的团队将深度学习融入图像分析。国外设备的激光芯片检测精度约为97%，而奥创普通过算法优化，将这一数字提升到了99.5%以上。

“我们是集中精力干一个点，就是要把AI算法打透。”王珲荣说，一旦通过算法优化提升了准确度，自己的产品就能形成宽阔的“数据护城河”。王珲荣形容，“原来只覆盖一个客户，现在覆盖10个客户，还收集了他3年的数据。”服务的客户越多，收集的客户数据也越多。用数据反哺，未来精度能做到比99.9%还高。

半导体行业为什么对芯片精度要求如此苛刻？

“因为芯片漏检的代价极高。”王珲荣解释说，“一颗价值几十元的缺陷芯片，流入下游可能造成几万元的损失。”正是这种对客户痛点的精准打击，让奥创普在细分市场快速站稳脚跟。

奥创普的装配车间

随后，团队又研发出微米级高精度贴片机，成为这个细分领域内，国内唯一能批量供货的厂商。

“真正实现大规模量产的国产替代高精度贴片机，我们花了两年时间就做到了。”一位客户曾算过账：如果用奥创普的设备替代进口，30台机器就能省下近5000万元。

行业首创的“贴后即检”

“说穿了也没什么特别的灵感来源，”王珲荣笑着说，“一切都源于客户的需求和我们的技术积累。”

最初，奥创普在AOI检测设备领域建立了优势。很多客户反馈：“我们买的国外贴片机交期又长又贵，售后服务还跟不上。”这些抱怨让团队萌生了一个大胆的想法：既然客户前道、后道检测都用我们的设备，为什么不把中间的贴片环节也拿下呢？

“干脆自己把整条线都做了！”王珲荣决定。

这个想法看似简单，却需要突破行业常规。在半导体设备领域，AOI检测和贴片机本是两个完全不同的专业方向。“做贴片机的厂家通常没有专门的算法团队，而做检测设备的厂家又缺乏精密机械人才。”而奥创普恰好两边都有人。